我国太空金属 3D 打印演示验证成功，600 公里轨道实现激光熔丝成形

4 月 28 日消息，中国科学院力学研究所昨日宣布已联合中国科学院微小卫星创新研究院，在轻舟试验飞船上成功完成了太空金属增材制造技术演示验证任务。

太空金属增材制造载荷搭载轻舟试验飞船，由中科宇航力箭二号遥一运载火箭发射升空，飞船在 600 公里高度的轨道上顺利开展了太空金属增材制造技术演示验证，圆满完成预定实验目标。

此次任务重点验证了金属增材制造载荷与货运飞船平台的匹配性、安全可靠性、地面遥测控制、状态监测、数据与图像传输、全流程自动化执行，以及空间环境下金属熔融沉积工艺等多项关键能力，标志着我国在太空金属制造领域取得了又一项重要技术进步。

与地面制造相比，太空金属增材制造不仅要面对微重力条件下熔滴过渡、液桥稳定、熔池演化等复杂的物理机理问题，还必须解决载荷轻量化、精密器件抗发射振动、能源接口适配、遥测遥控和受限操作窗口下自主运行，以及在轨操作安全性等一系列工程难题，这一领域长期以来一直是国际太空制造技术的前沿方向。

中国科学院力学研究所的科研团队依托在微重力科学与空间实验研究方面的深厚积累，围绕微重力条件下金属增材制造的机理、工艺方法和装备研制持续攻关，并与中国科学院微小卫星创新研究院协同建立了基于货运飞船平台的太空金属增材制造验证技术体系。

本次任务突出在货运飞船平台条件下的系统集成与工程验证，通过地面遥测方式启动太空金属增材制造载荷，采用激光熔丝技术路线实现金属熔融沉积，稳定完成了金属熔融沉积成形全过程演示，并验证了载荷设备多次遥控启动的稳定性，顺利达成了预定实验目标。从官方获悉，中国科学院力学研究所团队此前已开展了多项微重力环境下的金属增材制造基础研究，此次在轻舟飞船平台上完成的系统集成验证，为该技术的工程化应用迈出了实质性一步。此次实验表明，我国已初步具备太空金属增材制造关键技术的系统验证能力，为后续在货运飞船上开展常态化搭载验证奠定了坚实基础。

未来，该项技术有望服务于在轨制造与维修应用、空间设施备件制造、结构件修复、深空任务自主保障，以及深空探测原位制造能力建设等重大应用场景，推动航天任务由“带什么用什么”的传统模式，逐步向“需要什么造什么”的新模式转变。

下一步，联合团队将与中国科学院内外优势单位开展广泛合作，完成更长时、更复杂工况条件下的太空制造技术验证任务，加快构建我国太空制造技术的标准体系和工程应用能力，推动太空制造从技术演示验证走向“天造天用”的工程应用阶段，为航天强国建设和太空经济发展提供新的技术支撑。