我国首个全链条绿色低碳乙烯工程投产：国产化率 99%，碳排放大幅降低

7 月 16 日消息，今日，中国石油独山子石化塔里木 120 万吨 / 年二期乙烯及配套绿色低碳示范工程一次投料开车成功，全面进入生产运行阶段。

该工程位于塔克拉玛干沙漠北缘的中国新疆巴音郭楞蒙古自治州库尔勒上库高新技术产业开发区石油石化产业园。

作为我国炼化行业首个全链条践行绿色低碳发展理念的开创性工程，该项目建成了全球首个乙烯裂解碳排放循环利用示范基地。工程整体国产化率达 99%，11 套主要生产装置中 10 套采用国内自主技术，其中 9 套为中国石油自主技术。

乙烯装置首次依托自有核心技术，将裂解气压缩机、乙烯制冷压缩机、丙烯制冷压缩机三大核心机组全部由传统汽轮机驱动改为电机驱动。注意到，其下游装置 3 套 45 万吨 / 年挤压造粒机组实现国产化零的突破，填补了国内大型乙烯核心装备领域多项技术空白。

在低碳技术路径方面，项目构建了“绿电直连＋碳捕集＋蓝氢＋蓝氨－绿色化肥”的全链条低碳技术体系。通过推进塔里木油田光伏与项目绿电直连，每年可减少二氧化碳排放 51 万吨以上，全厂终端电气化率从 15.5% 跃升至近 30%。项目应用国内首套低浓度二氧化碳捕集与化工利用技术，通过“蓝氢转蓝氨＋二氧化碳转尿素”的低碳生产模式，构建“碳捕集＋化工利用＋油田驱油”一体化解决方案，实现碳资源的梯级利用。全链条低碳技术可使乙烯装置碳排放强度降低 42%，全厂每年减少碳排放 137 万吨。

该工程的投产标志着我国中西部首个 300 万吨级乙烯产业基地建成。独山子石化公司此前已拥有千万吨级炼油、200 万吨级乙烯生产能力，塔里木二期乙烯项目投产后，乙烯总产能将达到 320 万吨 / 年。这将改变国内乙烯产能长期高度集中于东部、西部原料供给薄弱的产业格局，提升全国能源化工产业链供应链韧性。

该项目自 2023 年 12 月 21 日开工以来，锚定“绿色低碳示范、六化实践引领、国产化电气化领先、项目管理标杆”四大目标推进建设。该项目于 2026 年 5 月 21 日顺利中交，主体工程全面完工。项目建设过程中，裂解炉封顶、大型设备吊装等多项工序接连刷新行业施工纪录，工程进度较合同工期提前 40 天。