第1000台下线！北京首个人形机器人中试验证平台启动

北京人形机器人创新中心中试验证平台近日在北京经济技术开发区（北京亦庄）正式启动，现场同步下线了第1000台客户定制化人形机器人样机。这也是北京市首个专注人形机器人领域的中试验证平台。

据了解，该平台占地9700平方米，于2025年建成投产，面向产业链上下游企业、高校、科研院所等单位开放，提供试制打样、性能工艺验证、工艺优化、功能模块装调、整机装调、测试验证六大功能的一站式服务。目前平台已配备500台套试制生产和测试设备，具备年产5000台套具身智能机器人的能力。

在验证平台内，AGV小车从立体仓库取料后通过电梯运至产线，各组装、测试工序高效协同，平均每小时即可完成一台机器人的整机组装。

平台集“试制、验证、优化、测试”于一体，构建了小批量试制线、具身智能机器人生产示范线、关节生产示范线及专业测试实验室四大核心载体，实现了从核心部件到整机的全链路中试覆盖。

此外，平台还建立了一体化数字化运维系统，通过统一主数据平台与开放接口，打通信息流、物流与数据流，构建起从原型验证到小批量试产的高效数字化中试体系，显著缩短了技术迭代周期。

当前，全球人形机器人产业正从研发加速迈向场景落地与商业化探索。然而，创新链与产业链之间仍存在衔接断点，制约了创新成果的产业化进程。

北京人形机器人创新中心中试验证平台负责人刘益彰指出，行业痛点主要体现在四个方面：一是专业化中试服务缺失，研发机构与创业企业多需自建试制线，成本高、效率低；二是规范化、标准化生产能力不足，影响产品一致性与可靠性；三是全链条测试体系不完善，性能与工艺验证不充分；四是缺乏贯穿产品生命周期的数据积累，难以形成“研发—中试—量产”的闭环迭代。

针对这些需求，该平台通过搭建小批量试制线降低创新者的硬件门槛与制造成本，以生产示范线与关节产线为行业提供工程规范与量产可行性支撑，并依托测试实验室建立整机与核心零部件的质量检测能力。数字化运维平台则持续积累数据，为未来量产自动化、质量预测与缺陷防控奠定基础。